模具硬度不均勻會顯著影響沖孔板的質量，具體表現如下：
孔形不規則
- 硬度不均會導致模具在沖孔時不同部位的受力和變形不一致。硬度低的部分容易產生較大的變形，從而使沖出來的孔形不規則，不符合設計要求。
孔徑尺寸偏差
- 模具硬度不一致時，沖孔過程中對板材的擠壓程度不同。硬度低的區域可能使孔徑變大，而硬度高的區域可能導致孔徑偏小，造成孔徑尺寸偏差較大。
孔邊緣質量差
- 部分硬度低的區域在沖孔時可能產生較多的毛刺、撕裂等缺陷，使孔邊緣粗糙不光滑，影響沖孔板的外觀和后續使用。
平整度問題
- 不均勻的沖孔力可能導致板材在沖孔過程中發生局部變形，從而影響沖孔板整體的平整度。
孔間距不一致
- 模具硬度的差異可能引起沖孔位置的偏差，導致孔間距不均勻，不符合產品的精度要求。
例如，如果模具的一側硬度較高，而另一側硬度較低，沖出來的沖孔板可能會出現一側的孔邊緣光滑整齊，孔徑準確，而另一側則有明顯的毛刺和孔徑偏差。
