模具硬度不均勻對沖孔板的生產效率會產生諸多不利影響，具體表現如下：

1. 生產中斷頻繁
   • 硬度不均勻的模具在沖孔過程中，不同部位的磨損速度不一致。硬度低的區域會先出現過度磨損，導致模具局部損壞，從而引發生產中斷，需要頻繁停機維修或更換模具。
2. 沖孔質量不穩定
   • 由于模具各部分硬度不同，沖孔時施加的力分布不均，會造成沖孔板的孔型、尺寸和邊緣質量不一致。這可能導致大量不合格產品的產生，需要重新加工或廢棄，浪費了生產時間和材料，降低了生產效率。
3. 沖孔速度變化
   • 硬度高的區域沖孔阻力大，速度慢；硬度低的區域沖孔阻力小，速度快。這種不一致會使沖孔過程不平穩，難以實現穩定高效的生產節奏。
4. 設備調整頻繁
   • 為了應對模具硬度不均勻帶來的沖孔問題，可能需要頻繁調整沖孔設備的參數，如壓力、速度等，這會增加設備的調試時間，降低生產效率。
5. 模具壽命縮短
   • 硬度不均勻會使模具整體的壽命大幅縮短。原本可以長時間使用的模具，因為局部硬度不足而過早報廢，增加了模具更換的頻率和成本，同時也降低了生產效率。