要保證沖孔洞洞板折彎后的尺寸精度，可以考慮以下幾個(gè)方面：

1. 選擇合適的板材：確保所選用的沖孔洞洞板材質(zhì)均勻，厚度公差較小，以減少因材料本身差異導(dǎo)致的折彎尺寸偏差。
2. 精確的模具設(shè)計(jì)：
   • 模具的尺寸和形狀應(yīng)與所需的折彎尺寸和角度完全匹配。
   • 模具的表面質(zhì)量要高，避免磨損和變形，影響折彎精度。
3. 控制折彎壓力和速度：
   • 使用具有精確壓力控制和調(diào)速功能的折彎設(shè)備。
   • 根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度，調(diào)整合適的壓力和折彎速度，以確保折彎過程的穩(wěn)定性和一致性。
4. 準(zhǔn)確的測量和定位：
   • 在折彎前，使用高精度的測量工具，如卡尺、千分尺等，對(duì)沖孔洞洞板進(jìn)行準(zhǔn)確測量和標(biāo)記，確定折彎位置。
   • 利用定位裝置，如靠山、夾具等，確保板材在折彎過程中不會(huì)發(fā)生位移。
5. 預(yù)熱處理（如有需要）：對(duì)于某些材質(zhì)或厚度的沖孔洞洞板，在折彎前進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，可以改善材料的可塑性，提高折彎精度。
6. 折彎順序：如果需要進(jìn)行多次折彎，合理安排折彎順序，避免累積誤差。
7. 操作人員技能：培訓(xùn)操作人員，使其熟悉設(shè)備操作和折彎工藝，能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。
8. 質(zhì)量檢測：折彎完成后，使用相應(yīng)的檢測工具和方法，如樣板對(duì)比、三坐標(biāo)測量等，對(duì)尺寸精度進(jìn)行嚴(yán)格檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不合格產(chǎn)品。